Máquinas de tanques de papelão ondulado com aletas de corrugação para transformadores

Informação básica

Modelo Nº.	EN-BW-1300-300
Pressão Máxima	25MPa
fluxo máximo	200L/Min
Pacote de transporte	Cabo de aço.
Especificação	300-1300mm
Marca comercial	NA FONTE
Origem	China, Zhejiang
Código SH	85041900
Capacidade de produção	500

Descrição do produto

I Layout geral para a linha de produção de aletas de corrugação de transformadores (formação de aletas, soldagem de emendas e bordas de aletas, soldagem de varetas de reforço, soldagem a ponto, dobra vertical e montagem de tanques)
Construção da linha de produção de aletas onduladas do transformador conforme os desenhos mostrados1. Unidade formadora de aletas onduladas do transformador1 Máquina automática hidráulica do desbobinador 2 Máquina formadora de aletas onduladas do transformador automático3 Máquina hidráulica de cisalhamento e embainhamento de placas4 Sistema hidráulico5 Sistema de controle elétrico2. Unidade de soldagem de aletas onduladas do transformador6 Transportador de rolos7 Máquina de solda automática de aletas onduladas3. Transformador ondulado Fin Spot Welding Unit8 Máquina de solda a ponto para Fin Embossment4. Unidade de dobra vertical de aleta ondulada do transformador9 Máquina de dobra vertical hidráulica5. Unidade de montagem de tanque corrugado10 Manipulador de montagem de tanque para tanques corrugadosIntrodução geral da linha de produção de aletas corrugadas para transformadores A linha de produção de aletas onduladas é um equipamento especial para a fabricação de tanques de óleo de transformador selados e isentos de manutenção. Processo de produção principal: desbobinar o material, formar placa corrugada, cisalhar e bainha placa corrugada, transportar e soldar bordas de extremidades corrugadas, haste de reforço de solda, relevo de aleta de solda, dobrar a aleta ondulada acabada, tanque de aço corrugado de montagem. Parâmetros técnicos principais do transformador corrugado Linha de produção de aletas 1. Largura da ondulação: 300~1300mm 2. Espessura da chapa de aço: 0,5-1,75mm 3. Comprimento da chapa formada: >=290mm 4. Altura da ondulação: 50-400mm 5. Passo da ondulação: >=40mm 6. Precisão do passo da ondulação: ±0,25 mm 7. Folga interna da ondulação: 6 mm 8. Máx. Pressão: 25MPa 9. Máx. Fluxo: 200L/min

 

II Descrição do equipamento
1. Descrição da Unidade Necessária da Máquina (1) Desbobinador Automático Hidráulico 1.1 Introdução A estrutura base do desbobinador é construída em aço soldado, o mandril expansível é montado em rolamentos de rolos. A expansão e retração do mandril é realizada hidraulicamente. Quando a chapa de aço é alimentada automaticamente, um motor hidráulico instalado no mandril funcionará como um mecanismo auxiliar para desbobinamento e rebobinamento parcial da bobina. Um dispositivo fotoelétrico composto por 2 interruptores fotoelétricos pode detectar a folha pendurada entre o desbobinador e o formador de ondulação para controlar o processo de alimentação do material. 1.2 Parâmetros da nossa máquina de desbobinador automático hidráulico 1) Pressão hidráulica: 16MPa 2) Diâmetro interno da bobina: Mín. 470 mm, Máx. 520 mm 3) Máx. Diâmetro externo da bobina de aço: 1200mm 4) Largura da bobina: máx. 1300mm 5) Peso da bobina: máx. 10 toneladas (com estrutura de suporte inclinada) (2) Transformador Máquina formadora de aletas onduladas 2.1 Introdução A formadora de ondulações consiste em base soldada de aço, alimentador de 2 rolos, molde de formação móvel, placa prensada de formação móvel e placa prensada de formação fixa. É empregado para formar a corrugação de aço automaticamente. A formadora de corrugação processou a chapa de aço usando a teoria da extrusão de corrugação, é controlada pelo sistema servo de alta precisão. O óleo hidráulico é fornecido pela estação hidráulica. O sistema de controle do primeiro é independente daquele da unidade de soldagem. A posição das barras de pressão é ajustável de acordo com a largura da chapa de aço. Ranhuras de reforço (relevos) podem ser formadas mediante solicitação do cliente. 2.2 Parâmetros da nossa máquina formadora de aletas onduladas com transformador 1) Largura da placa: 300mm-1300mm (de acordo com as necessidades do cliente) 2) Altura da ondulação: 50mm-400mm 3) Passo da ondulação: >=40mm 4) Espessura da placa: 0,5mm-1,75mm 5 ) Velocidade de conformação: 3-4 barbatanas/min 6) Potência: 28KW 7) Número de bombas: 2 (duas bombas de êmbolo separadas) 8) Sistema de controle: painel elétrico, hidráulico e de controle (3) Máquina hidráulica de corte e bainha de placas 3.1 Características de desempenho da Máquina Hidráulica de Corte e Bainha de Placas Este dispositivo é usado para cortar e embainhar aletas de aço corrugado. Se as aletas com essa borda de bainha, você pode fazer "tanque de aletas corrugadas" mais facilmente e soldar diferentes peças de aletas onduladas em um tanque de transformador com mais força. Consiste em lâmina de corte inferior e lâmina de corte superior móvel, que é montada em guias de pilar. As lâminas de corte são feitas de aço ferramenta, podem cortar mais de 100 mil vezes após cada afiação com o mínimo de rebarbas. O corte e bainha da chapa de aço corrugado pode ser feito manualmente ou automaticamente pelo mecanismo de alimentação. O corte e bainha da chapa de aço corrugado é acionado hidraulicamente. 3.2 Parâmetros da nossa máquina hidráulica de corte e bainha 1) Largura do corte: 300mm-1300mm 2) Altura da ondulação: <=400mm 3) Espessura do corte: <=2,0mm 4) Tempo de corte: 3-5 segundos/tempo 5) A função de bainha é opcional, altura de bainha: 20mm (Disponível para ser escolhido de 18mm a 25mm, mas deve ser fixo)(4) Sistema Hidráulico O sistema hidráulico consiste em tanque de óleo, bomba, motor e regulador válvulas para passagens de óleo. Os principais elementos hidráulicos são fornecidos pela Rexroth Company, Germany.4.1 Parâmetros de nossa estação hidráulica 1) Máx. Pressão: 25MPa 2) máx. Fluxo: 200L/min 3) Potência do motor da bomba: 28KW4.2 Imagens da nossa estação hidráulica (5) Sistema de controle elétrico5.1 O sistema de controle elétrico consiste no gabinete de controle principal, console de operação, painel de operação local e fios de conexão, etc. Todos os relés , interruptores, transformadores e PLC são montados no gabinete de controle principal. O controlador MITSUBISHI foi adotado para cumprir o controle da linha de produção. O alimentador de folhas e o movimento da tocha de soldagem são controlados pelo sistema de acionamento MITSUBISHI AC Servo. O Monitor SCHNEIDER foi introduzido na linha como interface homem-máquina. O console de controle é equipado com a tela sensível ao toque colorida SCHNEIDER, botões e luzes indicadoras. A seleção de formas de laminação (como largura da aleta, altura da aleta e passo) e o ajuste dos parâmetros podem ser realizados facilmente através do monitor de tela sensível ao toque colorido SCHNEIDER. A operação circulatória automática é realizada após a entrada dos parâmetros relacionados. Painéis de controle locais equipados em diferentes partes da linha de produção podem realizar operação manual. chapas corrugadas para o dispositivo de soldagem. O transportador de rolos é equipado com rolamento de esferas para transporte flexível sem motorização. 6.2 Imagens do transportador de rolos(7) Máquina de solda automática de aletas corrugadas solde as bordas das extremidades onduladas e a haste de reforço com o modo de soldagem MAG e o diâmetro da barra da haste redonda é de 6 mm a 8 mm. Consiste em um mecanismo de transporte de chapa de aço corrugado, mecanismo de elevação de tochas de soldagem, mecanismo de modulação de amplitude e uma mão de máquina. 1) Aço corrugado Mecanismo de transporte de chapa: Pode transportar a chapa de aço corrugada para a posição de soldagem correta de acordo com o programa de soldagem. 2) Braçadeiras de soldagem e mecanismo de elevação de tochas de soldagem: Cada par de braçadeiras de soldagem é acionado por um cilindro de ar através do mecanismo de acionamento de link para segurar e liberar a peça de trabalho. As tochas de soldagem são montadas na corrediça que é acionada pelo servo motor para cima e para baixo ao longo da guia de rolamento através do eixo do fuso de esferas. 3) Mecanismo de modulação de amplitude: Dois conjuntos de braçadeiras de soldagem e mecanismos de movimento da tocha de soldagem montados na corrediça são dispostos em ambos os lados da linha. A distância entre as duas corrediças é ajustável ao longo da guia de rolamento com um parafuso centralizador. 4) Mão da máquina Em caso de falta de solda de costura, usamos a mão da máquina para empurrar a aleta corrugada para a posição de soldagem, e esta mão da máquina é acionada por cilindro de ar. Soldadores automáticos: Dois conjuntos de soldadores Panasonic estão instalados na linha. 7.2 As especificações do soldador são as seguintes: 1) Velocidade de soldagem: Vs=0,5~1 m/min 2) Velocidade de alimentação do fio de soldagem: Vd=3,4~6 m/min 3) Tensão do arco elétrico: 15-16V 4) Corrente de soldagem : 50-60A 5) Diâmetro do fio de solda: 0,8 mm 6) Gás de proteção: 85% Ar+15% CO2 7) Consumo de gás de proteção: 15 L/min 8) Comprimento da ponta do fio de solda: 7~10 mm(8) ) Máquina de solda a ponto para gravação em relevo 8.1 Introdução geral da nossa máquina de solda a ponto (ou seja, máquina de solda a ponto para gravação de aletas) Esta máquina de solda a ponto é usada para aumentar a resistência das ranhuras de reforço (relevo).8.2 Unidades principais da máquina de solda a ponto para aletas onduladas : 1) Transportador 2) Sistema de centralização 3) Braçadeiras e geradores 4) Sistema de resfriamento 5) Console de controle com computador 8.3 Parâmetros da máquina de solda por ponto de aleta corrugada 1) Com 2 pistolas de ponto. 2) Potência nominal total: 50KVA x 2 3) Sistema de resfriamento 4) Sistema de controle HMI 5) Largura adequada da aleta: 600 mm-1600 mm 6) Altura adequada da aleta: >=120 mm 7) Fonte de ar: Fornecido pelo próprio. 8) Pressão do ar: 0.6Mpa (mínimo) 8.4 Imagens da máquina de solda por ponto de aleta corrugada Produtos acabados da máquina de passagem (9) Máquina de dobra vertical hidráulica 9.1 Esta máquina de dobra hidráulica vertical permite formar os 4 painéis que compõem o tanque do transformador completo. A utilização deste sistema permite eliminar 3 soldaduras, poupar tempo de montagem e soldadura da cuba com redução dos riscos de fugas. 9.2 Unidades principais da dobradeira hidráulica vertical: 1) Sistema de dobra 2) Sistema de segurança para o operador 3) Unidade hidráulica 4) Painel de controle 9.3 Parâmetros principais da dobradeira hidráulica vertical: 1) Espessura da chapa (máx.): 1,75 mm 2) Largura do painel (máx.): 1300 mm 3) Altura da aleta do painel: 50-400 mm 4) Distância entre os painéis (mín.): 60 mm 5) Potência: 5,5 Kw 6) Pressão hidráulica: 10MPa 9,4 Imagens da máquina de dobra vertical hidráulica: (10 ) Manipulador de montagem de tanque para tanques corrugados 10.1 Principais características do Manipulador de montagem de tanque para tanques corrugados O manipulador de montagem de tanque é projetado para montagem rápida e fácil da estrutura superior, fundo do tanque e os quatro painéis corrugados para fazer um tanque completo. 10.2 Unidades principais de Manipulador de montagem de tanque para tanques corrugados: 1) A estrutura de base 2) A cabeça de expansão hidráulica 3) Um pequeno pacote de energia hidráulica 4) 4 conjuntos de braços de fixação 10.3 Dados técnicos específicos 1) Parâmetros básicos do equipamento: Potência nominal: 4KW Tensão nominal: 380V Pressão nominal: 0,8MPa Pressão nominal do óleo: 3MPa 2) Dimensões internas do tanque: Min (W) 285mm a 900 mm Max (L) 600mm a 1500mm10.4 Fotos do Manipulador de montagem do tanque para tanques corrugados: 2. Parâmetros técnicos deste transformador Aleta Corrugada

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